1. Condiciones del proceso de moldeo por inyección de PC y ABS:
Debe secarse antes de procesarse. La humedad debe ser inferior al 0,04%, y la condición de secado recomendada es de 90~110℃ durante 2~4 horas.
La temperatura de fusión es de 230~300℃;
Temperatura del molde: 50~100℃.
La presión de inyección depende de las piezas de plástico.
La velocidad de inyección debe ser lo más alta posible.
Propiedades químicas y físicas: El PC/ABS combina las características del PC y del ABS. Por ejemplo, las características de fácil procesamiento del ABS y las excelentes propiedades mecánicas y estabilidad térmica del PC. La proporción de ambos afectará a la estabilidad térmica del material PC/ABS. La mezcla PC/ABS también muestra una excelente fluidez. El índice de contracción es de aproximadamente el 0,5%.
2. problemas comunes y soluciones de los productos de moldeo por inyección de PC y ABS
El problema de la plata
El alambre de plata es el problema más común de los materiales PC/ABS, el alambre de plata también conocido como grano de plata, salpicadura, flor de material, etc., es el fenómeno de rayas de seda blanca plateada a lo largo de la dirección de flujo en la superficie del producto.
La razón principal es la interferencia del gas, que se divide principalmente en tres componentes: Aire: el aire que interviene en la fase de encolado e inyección; Humedad: la humedad contenida en el propio material; Gas de pirólisis: Gas producido por la hidrólisis/descomposición térmica a alta temperatura.
Cómo resolverlo:
Compruebe si el material está suficientemente seco. Después de confirmar que lo está, ajuste el proceso de moldeo por inyección para mejorar el defecto del alambre de plata. Al mismo tiempo, la mala inyección de alambre de plata también está relacionada con el escape del molde.
Problema de la marca de caudal
Las marcas de flujo se generan al inyectar el material porque éste tiene poca fluidez. Las marcas de flujo son diferentes de las rayas plateadas, y su aspecto no es el mismo.
Cómo resolverlo:
Puede evitarse aumentando la temperatura del material para mejorar la fluidez, aumentando adecuadamente el flujo del material en el molde y reduciendo la velocidad de inyección.
Problema de abolladuras y agujeros de contracción
Un agujero de contracción está causado por un llenado insuficiente de material en la cavidad del molde.
Solución: Aumentar adecuadamente la temperatura del molde y la temperatura del material para mejorar el flujo de materiales, prolongar el tiempo de mantenimiento de la presión de inyección, aumentar la presión de inyección y aumentar la velocidad de inyección para mejorar el llenado del molde, también puede aumentar el tamaño de la compuerta, calentando el corredor de la compuerta para reducir y eliminar la contracción de los productos;
Las abolladuras son causadas por una temperatura inadecuada del material y un diseño inadecuado del producto, cuando la temperatura del material es demasiado baja, no sólo se producen agujeros de contracción, sino que también se producirán abolladuras, la temperatura del material es demasiado alta, la temperatura del molde es demasiado alta, lo que hará que el material fundido se contraiga demasiado al enfriarse, dando lugar a abolladuras.
Solución: Aumentar la velocidad de inyección.
Problema de deformación por alabeo
La deformación por alabeo de las piezas de inyección se debe al diseño poco razonable de las piezas, la ubicación inadecuada de la puerta y las condiciones poco razonables de procesamiento de moldeo por inyección, lo que resulta en tensión interna, contracción desigual o excesiva, la temperatura del molde es demasiado alta o la temperatura del molde no es uniforme, lo que resulta en dificultades de liberación de la membrana mucosa del molde, o enfriamiento desigual, lo mismo producirá deformación por alabeo;
Cómo resolverlo:
Tecnología de procesamiento: alargar el ciclo de moldeo por inyección, reducir la temperatura de inyección, ajustar la presión de inyección y la velocidad de inyección, reducir la velocidad de expulsión, aumentar el área de expulsión y mantener el equilibrio de la fuerza de expulsión;
Diseño del producto: aumentar el grosor de las paredes, añadir refuerzos y esquinas redondeadas;
Marcas
Suele deberse a la «rotura de la masa fundida» provocada por la expansión del material fundido en la cavidad del molde durante la inyección a alta velocidad.
Cómo resolverlo:
Proceso de moldeo: aumentar la temperatura del material, y la temperatura de la boquilla, reducir la velocidad de inyección para reducir la aparición de marcas;
Molde: aumentar la temperatura del molde, añadir ranura de rebose, aumentar el tamaño de la compuerta y modificar la forma de la compuerta.
Problema de picaduras
Cómo resolverlo:
1. Dispersión deficiente, añada dispersante o aceite, aumente la temperatura y añada contrapresión. Compruebe también si se trata de un problema de moho. Utilice otros materiales.
2. Si el tiempo de temperatura del material de cocción es suficiente. Ajuste correctamente la temperatura del molde.
Problema de «pelado» del producto
El problema del pelado de los productos plásticos tiene una gran relación con la fractura del fluido causada por una elevada fuerza de cizallamiento. A baja tensión de cizallamiento o velocidad, la pequeña perturbación causada por diversos factores es inhibida por la masa fundida. Sin embargo, bajo una alta tensión de cizallamiento o velocidad, la perturbación en el fluido es difícil de contener y se convierte en un flujo inestable. Cuando se alcanza una fuerza de cizallamiento crítica, se produce la ruptura del fluido.
Cómo resolverlo:
En cuanto a los materiales: debido a que en el primer paso debe eliminarse la mala exfoliación causada por la mezcla, los componentes de PC y ABS por sí solos son parcialmente compatibles, por lo que en el proceso de modificación deben añadirse compatibilizadores adecuados para mejorar su compatibilidad;
Molde: El principio de diseño del molde debe llevarse a cabo en la dirección de minimizar el cizallamiento. En general, los productos con superficies de piel densa son más propensos a producir un fenómeno de pelado (causado por la fricción y el cizallamiento entre la masa fundida en la cavidad y la pared interior de la cavidad durante el llenado a alta velocidad); Al mismo tiempo, en el diseño de la compuerta, el tamaño de la compuerta es demasiado pequeño, lo que causará un cizallamiento excesivo cuando la masa fundida pase a través de la compuerta, y luego conducirá a la piel de la superficie del producto;
Proceso de moldeo por inyección: La dirección principal es evitar el cizallamiento excesivo. Cuando el producto es difícil de llenar, de alta velocidad y alta presión se puede utilizar para mejorarlo, por lo que en el proceso de moldeo por inyección real, también puede considerar el aumento de la temperatura de moldeo por inyección / temperatura del molde, y la mejora del flujo de materiales para reducir la resistencia al flujo en el proceso de llenado real, para evitar el cizallamiento excesivo causado por la alta velocidad y alta presión.
