En la práctica de la producción, una vez que algunos moldes se ponen en funcionamiento en la línea de producción, a menudo causan diversos problemas, no cumplen los requisitos de producción o los requisitos técnicos del producto, provocan paradas anormales de la línea de producción, etc., y traen consigo muchos factores de inestabilidad. Por lo tanto, cómo mejorar la estabilidad de los moldes se ha convertido en un problema práctico al que se enfrentan las empresas de fabricación de moldes.
En el diseño y la fabricación de moldes, la experiencia y las habilidades de los diseñadores desempeñan un papel fundamental. Si el diseño es razonable o no, sólo puede confirmarse mediante pruebas de molde, y el molde requiere múltiples pruebas de molde y repetidas modificaciones antes de estar finalmente terminado. En la práctica de producción, una vez que algunos moldes se ponen en uso en la línea de producción, a menudo causan diversos problemas, no cumplen con los requisitos de producción o los requisitos técnicos del producto, causan paradas anormales de la línea de producción, etc., y traen muchos factores inestables. Por lo tanto, cómo mejorar la estabilidad de los moldes se ha convertido en un problema práctico al que se enfrentan las empresas de fabricación de moldes.
La estabilidad de la conformación de moldes y estampados y sus factores de influencia
¿Qué es la estabilidad? La estabilidad se divide en estabilidad del proceso y estabilidad de la producción. La estabilidad de proceso se refiere al plan de proceso que cumple los requisitos para la producción estable de productos cualificados; la estabilidad de producción se refiere a la capacidad de producción estable durante el proceso de producción.
Veamos primero los principales factores que afectan a la estabilidad de los moldes y la conformación por estampación. Son el uso de los materiales del molde; los requisitos de resistencia de las piezas estructurales del molde; la estabilidad del rendimiento del material de estampación; las características de fluctuación del grosor del material; el rango cambiante de los materiales; la resistencia de las nervaduras de tracción; el rango cambiante de la fuerza de sujeción de la pieza en bruto; y la selección de los lubricantes.
Sopesar exhaustivamente los diversos factores que afectan a la estabilidad
Desafíos de la variabilidad de los materiales
Vale la pena señalar que durante el proceso de formación de estampado, ya que cada hoja de estampado tiene su composición química, propiedades mecánicas y valores característicos estrechamente relacionados con el rendimiento de estampado, el rendimiento del material de estampado es inestable, el espesor del material de estampado fluctúa, y los cambios en los materiales de estampado no sólo afectan directamente a la precisión y la calidad del proceso de formación de estampado, sino que también pueden causar daños en el molde.
Importancia de las nervaduras de tracción en el conformado por estirado
Tomando como ejemplo las nervaduras de tracción, ocupan una posición crítica en el conformado por estampación. Durante el proceso de conformado por estirado, la conformación del producto requiere una cierta cantidad de fuerza de tracción que se distribuye adecuadamente a lo largo de la periferia fija. Esta fuerza de tracción proviene de la fuerza del equipo de estampación, la resistencia a la deformación del material del borde y la resistencia al flujo en la superficie del soporte de la pieza en bruto. Si la resistencia al flujo se genera sólo por la fuerza del soporte de la pieza en bruto, la fricción entre el molde y el material es insuficiente.
Optimización de la resistencia a la deformación plástica
Por esta razón, es necesario colocar nervaduras de tracción que puedan producir una mayor resistencia en el soporte de la pieza en bruto para aumentar la resistencia de la alimentación, provocando así una mayor deformación plástica del material para cumplir los requisitos de deformación plástica y flujo plástico del material. Al mismo tiempo, cambiando el tamaño y la distribución de la resistencia de las nervaduras de tracción, y controlando la velocidad y la cantidad de alimentación del material que fluye en el molde, la fuerza de tracción y su distribución en cada zona de deformación de la pieza de tracción pueden ajustarse eficazmente para evitar el estiramiento. Problemas de calidad como el agrietamiento, las arrugas y la deformación del producto durante el moldeo.
Consideraciones sobre el proceso de estampación y el diseño de moldes
De lo anterior se desprende que en el proceso de formulación del proceso de estampado y el diseño del molde, se debe considerar el tamaño de la resistencia a la tracción, las costillas de tracción deben estar dispuestas y la forma de las costillas de tracción debe estar dispuesta de acuerdo con el rango de variación de la fuerza de sujeción de la pieza en bruto, de modo que cada área de deformación se pueda deformar de acuerdo con lo requerido La forma y el grado de deformación se completan.
He aquí 14 consejos para mejorar la estabilidad de un molde:
1. Selección de materiales:
Elige materiales de alta calidad para la construcción del molde, que puedan soportar las tensiones y temperaturas del proceso de moldeo.
2. Diseño adecuado:
Asegúrese de que el diseño del molde es robusto y tiene en cuenta factores como el flujo de material, la refrigeración y la expulsión de la pieza. Un molde bien diseñado tiene más probabilidades de mantener la estabilidad durante el proceso de producción.
3. Enfriamiento del molde:
Implemente un sistema de refrigeración eficaz para regular la temperatura del molde. Una refrigeración adecuada ayuda a evitar el alabeo, reduce los tiempos de ciclo y mejora la estabilidad general.
4. Espesor de pared uniforme:
Mantenga un grosor de pared uniforme en la pieza moldeada para garantizar un enfriamiento uniforme y reducir el riesgo de tensiones desiguales en el molde.
5. Ventilación:
Proporcione una ventilación adecuada para permitir la liberación de aire y gases durante el proceso de moldeo. Una ventilación insuficiente puede dar lugar a trampas de aire, lo que puede afectar a la estabilidad del molde.
6. Acabado superficial:
Preste atención al acabado de la superficie del molde. Una superficie lisa y pulida reduce la fricción y el desgaste, lo que contribuye a la estabilidad y longevidad del molde.
7. Mantenimiento del moho:
Inspeccione y mantenga regularmente el molde para detectar signos de desgaste, daños u otros problemas. Solucione rápidamente cualquier problema para evitar que se agrave y afecte a la estabilidad.
8. Parámetros de inyección adecuados:
Optimice los parámetros de moldeo por inyección, como la temperatura, la presión y la velocidad, para garantizar que el material fluya suave y uniformemente por toda la cavidad del molde.
9. Uso de insertos de molde:
Incorpore insertos de molde para características críticas con el fin de mejorar la durabilidad y estabilidad de áreas específicas dentro del molde.
10. Soporte y alineación del molde:
Asegúrese de que el soporte y la alineación del molde dentro de la máquina de moldeo son correctos. La desalineación o un soporte inadecuado pueden provocar inestabilidad y desgaste prematuro.
11. Dureza del material del molde:
Tenga en cuenta la dureza del material del molde. Un material de molde más duro puede resistir mejor el desgaste, pero debe equilibrarse con factores como la fragilidad.
12. Seguimiento y control:
Implemente sistemas de supervisión para controlar la temperatura del molde, la presión y otros parámetros relevantes. Esto permite realizar ajustes en tiempo real para mantener la estabilidad.
13. Tecnologías avanzadas:
Explore tecnologías avanzadas como sensores, mantenimiento predictivo y automatización para mejorar la estabilidad de los moldes y la eficacia general.
14. Consulte con expertos:
Si es posible, consulte con expertos en diseño y fabricación de moldes para asegurarse de que el diseño de su molde y los procesos de producción están optimizados para la estabilidad.
Al incorporar estas medidas, puede mejorar la estabilidad de su molde y contribuir a un proceso de fabricación más eficaz y fiable.
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