1. La cavidad y el núcleo son tridimensionales
Las formas internas y externas de las piezas de plástico se moldean directamente por inyección mediante la cavidad y el núcleo del molde de plástico. La forma de la cavidad y el núcleo es también la reacción de las piezas de plástico. Estas complejas formas tridimensionales son difíciles de procesar, especialmente el procesamiento de la superficie del producto en la zona ciega de la cavidad, que se mejora con la máquina herramienta común. Esto no sólo requiere trabajadores de alto nivel técnico, una variedad de herramientas auxiliares para ser más, y un largo ciclo de procesamiento.
2. Se requiere una gran precisión
Por lo general, la precisión dimensional de la cavidad y el núcleo del molde moderno debe ser de IT8-9, y la precisión dimensional de la cavidad y el núcleo del molde de precisión para piezas de plástico debe ser de IT6-7, una parte de la precisión de IT7-8. Además, el molde en el tamaño de cada mecanismo debe ser muy altos requisitos, para que el molde abierto y cerrado fiable. Así que después del desarrollo del molde para adoptar el procesamiento de moldes de alta precisión y los medios de medición del producto para reducir los errores.
3. Se requiere una alta calidad superficial
La rugosidad de la superficie de las cavidades y núcleos de los moldes modernos es generalmente Ra0.2-0.1um, y la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde de acabado espejo es inferior a Ra0.05um, para cumplir con los requisitos de rugosidad, la superficie de la cavidad y el núcleo debe ser refinada y pulida por un pulso eléctrico. Sin embargo, la mayoría de ellos se pulen manualmente en la actualidad, y la carga de trabajo de la parte manual representa alrededor del 40% de todo el molde. Si se quiere mejorar la vida útil del molde, algunas piezas de moldeo también necesitan ser templadas.
4. La exigencia de rendimiento de las herramientas es cada vez mayor
A medida que el rendimiento del material del molde es cada vez mejor, los requisitos de las herramientas para el procesamiento del molde también son cada vez mayores. A menudo se utilizan algunos materiales de aleación excelentes y diseños de herramientas mejorados. Además, para mejorar la eficacia del procesamiento y reducir las pérdidas. También es necesario rediseñar y modificar el utillaje para satisfacer los rápidos requisitos del procesamiento de moldes.
5. Flujo de proceso largo y tiempo de fabricación corto
La parte formadora del molde de plástico se compone de una cavidad, un núcleo, un deslizador, una columna guía inclinada, etc. El molde fijo y el molde dinámico son por el techo y la cavidad, el suelo y el núcleo, y otros componentes de la combinación. Para garantizar la precisión de la forma y la posición de las placas, es necesario el método de emparejamiento. Muchos tipos de trabajo, muchos procesos y largo flujo de proceso.
Como el molde de inyección está relacionado con la sustitución del producto y la velocidad del mercado, generalmente el tiempo de fabricación del molde es relativamente corto. Por lo tanto, la fabricación de moldes requiere minimizar la operación manual, mejorar la automatización y conseguir un moldeo rápido y excelente.
