En este artículo, comprenderás ampliamente los productos de moldeo por inyección de dos disparos desde dos aspectos. El primero son las características de su proceso de producción, y el segundo punto es la forma de su molde de inyección.
Características del proceso de producción del moldeo por inyección de dos disparos
1. La máquina de moldeo por inyección de dos disparos consta de dos conjuntos de dispositivos de inyección de plastificación con la misma estructura y especificaciones. Según el método de producción, la boquilla debe tener una estructura especial, o estar equipada con moldes de dos componentes con la misma estructura que puedan girarse y transponerse.
Al plastificar por inyección, la temperatura de la masa fundida, la presión de inyección, la cantidad de masa fundida inyectada y otros parámetros del proceso en los dos dispositivos de plastificación por inyección deben ser los mismos. Minimizar la diferencia de fluctuación de los parámetros de proceso en los dos dispositivos de plastificación por inyección.
2. En comparación con los productos de plástico de moldeo por inyección ordinarios, la temperatura de fusión y la presión de inyección de los productos de plástico de dos disparos deben adoptar valores de parámetros más altos. La razón principal es que el canal de flujo del molde en el moldeo por inyección de dos disparos es relativamente largo, la estructura es relativamente compleja y la resistencia al flujo del material fundido por inyección es mayor.
3. Los productos plásticos de moldeo por inyección de dos disparos deben elegir materias primas con buena estabilidad térmica y baja viscosidad de fusión para evitar la descomposición debida a la alta temperatura de fusión y el largo tiempo de residencia en el canal de flujo. Las resinas de poliolefina, el poliestireno y los materiales ABS son los plásticos más utilizados.
4. En el moldeo por inyección de productos de plástico de dos disparos, dos colores diferentes de moldeo de material fundido puede ser bien fusionado en el molde, para garantizar la calidad de moldeo de los productos de moldeo por inyección, mayor temperatura de fusión, mayor temperatura del molde, mayor presión de inyección, y la tasa de inyección debe ser utilizado.
Forma de la estructura del molde de dos disparos
El molde de inyección tradicional de dos disparos tiene dos formas: «traslación del punzón» y “rotación del punzón”.
a: La matriz de traducción de punzones tiene dos hendiduras y un punzón.
b: Cuando se dispara el primer cartucho, el punzón y la primera matriz se cierran. Se completa la inyección del primer plástico. Después de que el primer tipo de plástico se solidifica, el cóncavo y el punzón se separan, y el producto semiacabado formado por el primer tipo de plástico permanece en el punzón y se desplaza con el punzón hasta la posición alineada con la segunda matriz cóncava. Una vez cerrada la máquina de moldeo por inyección, el segundo cilindro se inyecta con el segundo tipo de plástico. Una vez solidificado el segundo tipo de plástico, la máquina de moldeo por inyección abre el molde y extrae el producto completo.
c: La matriz de dos disparos en la forma de rotación del punzón tiene dos matrices cóncavas y un punzón giratorio que consiste en dos combinaciones espalda con espalda. Máquina de moldeo por inyección de doble cara con dos cilindros. Se propone diseñar el segundo cilindro en la dirección vertical de la dirección de la máquina de moldeo por inyección. Se pueden inyectar dos plásticos diferentes al mismo tiempo. Cuando los dos tipos de plástico inyectado se solidifican, la máquina de moldeo por inyección se abre y expulsa automáticamente el producto completo. Tras extraer el producto, el «punzón giratorio» se gira 180 grados. La máquina de moldeo por inyección se cierra y pasa al siguiente ciclo.
d: Porque el modo de traslación del punzón del primer y segundo cilindros se inyectan sucesivamente. Los cilindros primero y segundo del modo de rotación del punzón se inyectan simultáneamente. Por lo tanto, para el mismo producto, la eficiencia de producción del método de rotación del punzón es el doble que la del método de traslación del punzón.
