1. 精密金型製造における3Dキャビティとコア設計
プラスチック部品の内部と外部の形状は、プラスチック金型のキャビティとコアによって直接射出成形されます。 キャビティとコアの形状は、プラスチック部品の成形結果にも影響を与えます。これらの複雑な三次元形状は加工が困難であり、特にキャビティの盲部における製品表面の加工は、一般的な工作機械ではさらに困難を極めます。これには高度な技術を有する作業者、多様な補助工具の追加、および長い加工サイクルが不可欠です。
2. 金型製造基準向け高精度工具
現代の金型のキャビティとコアの寸法精度はおおむねIT8-9が要求され、プラスチック部品用の精密金型のキャビティとコアの寸法精度はおおむねIT6-7が要求され、その一部はIT7-8の精度が求められます。さらに、各メカニズムのサイズに関する金型には、金型の開閉を信頼性高く行うため、非常に高い要求が課されます。そのため、金型開発後には高精度な金型加工と製品測定手段を採用し、誤差を低減する必要があります。
3. 金型製造における表面仕上げの卓越性
現代の金型のキャビティとコアの表面粗さは一般的にRa0.2～0.1umであり、鏡面仕上げ金型のキャビティの表面粗さはRa0.05um以下であるため、要求される粗さを満たすためには、キャビティとコアの表面を電気パルスで微細化し、研磨しなければならない。しかし、現在はほとんどが手作業で研磨されており、手作業部分の作業量は金型全体の約40％を占めています。また、金型の寿命を向上させたい場合、一部の成形部品は焼入れを行う必要がある。
4. 要求の厳しいアプリケーション向けの高性能金型工具
金型材料の性能がますます良くなるにつれて、金型加工に必要な工具もますます高くなっている。優れた合金材料や改良された金型設計が用いられることも多い。また、加工効率を向上させ、ロスを減らすためにも、金型設計の見直しや改良が必要になっている。目まぐるしく変化する金型加工に対応するため、金型の再設計や改造も必要です。
5. 迅速な金型製造のための効率的なプロセスフロー
プラスチック金型の成形部分はキャビティ、コア、スライダー、傾斜ガイド柱などで構成される。固定金型と動金型は、天井とキャビティ、床とコアなどの組み合わせによるものです。板材の形状や位置の精度を確保するために、マッチング方式が必要となる。作業の種類が多く、工程が多く、工程の流れが長い。
射出成形金型は製品の入れ替えと市場スピードに関係するため、一般的に金型製造時間は比較的短い。そのため、金型の製造には、手作業を最小限に抑え、自動化を改善し、高速で優れた高速成形が必要です。
