二次射出成形の過程において、TPE軟質粘着金型の問題は注目しなければならない側面である。TPE軟質粘着金型の状況を改善するために、次のような側面から試みることができる：
1. 金型設計の最適化
雄型を滑らかな表面に設計するようにする。一方、メス型はサンドブラストやサンパターンを施し、TPE軟質接着剤と金型表面との接触面積を減らし、接着力を低下させる。
オス型の絞り角度を小さくするか、絞り角度をつけないことで、柔らかい接着剤がメス型に付着するのではなく、オス型に留まりやすくなります。
金型の排気構造の設計を最適化し、ガスがスムーズに排出されるようにし、金型キャビティ内のガス圧を下げ、柔らかいゴムの離型に貢献する。
2. 成形工程の調整
成形工程では、雄型を低温で処理したり、雌型を高温で処理したり、温度差効果を利用して軟質接着剤の付着を抑えるなど、金型の温度を調整することができる。
成形温度と圧力を適切に下げ、TPE軟質接着剤の流動性と圧力を下げ、金型に付着する可能性を減らす。
3. 材料の選択と最適化
適切なTPE材料を選択し、配合システムを調整することで、材料の流動性と脱型性能を向上させ、金型の固着現象を低減することができる。
TPE軟質接着剤との相性が良い離型剤を使用するようにし、離型効果を確保しつつ、製品外観への影響を軽減する。
4. カビのメンテナンスとクリーニング
射出する前に、油、ほこり、その他の不純物がTPEソフトグルーと金型の接触を損なわないように、金型がきれいになっていることを確認してください。
金型を直ちにメンテナンスし、金型内の残留物や不純物をチェックして取り除き、金型表面を清潔に保つ。
5. その他の難問
二次射出工程では、射出速度が速すぎたり、射出圧力が高すぎたりして、ソフトグルーが過剰に流れ、付着しないように、射出速度と射出圧力のコントロールに注意する。
2色金型を計画する際には、射出工程での分離と成形を確実に成功させるために、2つのプラスチック材料の相溶性と流動性に注意を払う必要がある。
