射出成形金型が完成した後、受入プロセスを通過するのは大変なことです。 BFY Moldの編集者は、成形品、金型の外観、材質、機能性などを評価するための重要な基準を概説し、この重要な段階を案内します。
射出成形金型の受け入れ基準
a:成形品の外観、サイズ、適合性
- 製品表面に欠陥があることは許されない。
- 指定された範囲内の溶接痕。
- 目に見える部分に縮みはない。
- 平面の均一性を確保し、組立要件を満たす。
- 目立つ部分にエアマークや気泡はない。
- 金型図面通りの幾何学的形状と寸法。
- 製品の肉厚要件。
- 製品の調整とマッチングの間隔を確保する。
b:金型の外観
- 完全で明確な金型銘板。
- はっきりとした文字でしっかりと固定されたネームプレート。
- 冷却水ノズルの要件。
- 金型の付属品は、取り付けの際に邪魔にならないようにしてください。
- 金型排出穴のサイズは、マシンの要件に従って。
- 設置方向と “UP “をマークする。
- 金型底面の外観に影響を及ぼす欠陥がないこと。
- 吊り上げが簡単で、吊り上げ中に分解する必要がない。
c:金型の材質と硬度
- 標準的なモールドベース。
- 40Crより高い材質の金型部品。
- 腐食性プラスチック用の耐食性材料。
- 成形品の硬度は50HRC以上である。
d:イジェクト、リセット、インサートコアの引き出し、部品の取り出し
- 淀みや異音のないスムーズな排出。
- ポリッシュ仕上げの傾斜した天面。
- 表面を窒化処理した摺動部品用の油溝。
- エジェクターピンの番号と位置。
- 射出距離の制限。
- 標準リターンスプリング。
- 移動制限のあるスライダーとコアプリング。
- 大型スライダー用耐摩耗プレート。
- エジェクターピンにバーブがあり、取り外しが容易。
- 溝やエッチング模様のある滑らかな射出。
e:冷暖房システム
- 冷却/暖房システムの完全なブロック解除。
- 0.5MPaの圧力下でも漏れのない信頼性の高いシーリング。
- シーリングリングにバターを塗る。
- 滑らかな水と油の流路。
- 前後の金型への集中給水。
- 冷却水路の直径は8~12mm。
f:ゲートシステム
- ゲートの設定は製品の外観には影響しません。
- 合理的な流路設計。
- 3プレート金型用の台形または半円形のサブランナー。
- マテリアルブレイクハンドルとボールヘッドプルロッドの要件。
- ゲートとランナーの機械加工。
- コールドマテリアルホールのスムーズな延長。
g:成形部、パーティング面、排気溝
- フロントとリアのモールド表面を清掃する。
- インサートの丸みを帯びた角の周りの隙間。
- きれいで整然としたパーティング面。
- 排気溝の深さは、プラスチックのオーバーフロー値より小さい。
- インサートの確実な位置決めと固定
- インレーの下に銅板や鉄板を敷かない。
- 均一な肌の質感とサンドブラスト。
- 収縮対策用のバーブ付きスクリュー・コラム。
- 均一な製品肉厚。
h:射出成形の製造工程
- 安定した繰り返し射出成形生産。
- 射出圧力がマシンの定格最大値の85％以内であること。
- 生産時の射出速度要件。
- 実際の最大値の85％を超えない保持圧力。
- クランプ力は定格力の90％以下。
- 簡単で安全な製品取り出しとノズル材質。
- 簡単な取り付けと確実なインサートの固定。
i:梱包と輸送
- 金型キャビティを防錆油で洗浄。
- 摺動部に潤滑剤を塗布。
- スプルースリーブの供給口が塞がっている。
- クランプピースを装備。
- スペアパーツの詳細リスト付き。
- 密閉された水、液体、ガス、電気の出入口。
- 外面は必要に応じてスプレー塗装。
- 防湿、防水、バンププルーフ包装。
- 完全な文書化と電子ファイル。
結論
射出成形の生産工程が安定性と再現性を維持し、パラメータが通常の条件内で調整されていることを確認します。 最後に、綿密な梱包と輸送プロトコルは、包括的な文書化とともに、金型とその部品の完全性、および生産へのシームレスな移行を保証します。
