1. PCとABSの射出成形プロセス条件
加工前に乾燥させる必要がある。湿度は0.04%以下でなければならず、推奨される乾燥条件は90~110℃で2~4時間である。
溶融温度は230～300℃である；
金型温度： 50~100℃.
射出圧力はプラスチック部品によって異なる。
射出速度はできるだけ速くする必要がある。
化学的および物理的特性： PC/ABSはPCとABSの両方の特性を兼ね備えている。例えば、ABSの容易な加工特性とPCの優れた機械的特性と熱安定性である。両者の比率はPC/ABS材料の熱安定性に影響する。PC/ABSブレンドはまた、優れた流動性を示す。収縮率は約0.5%である。
2.射出PCとABS成形品の一般的な問題と解決策
銀の問題
銀線はPC/ABS材料の最も一般的な問題であり、銀線は銀粒、スプラッシュ、材料フラワーなどとも呼ばれ、製品表面の流れ方向に沿って銀色の白い絹の縞模様の現象である。
主な原因はガスの干渉で、主に次の3つの成分に分けられる：空気：接着剤と注入の段階に関与する空気；水分：素材自体に含まれる水分；熱分解ガス：高温加水分解・熱分解によって発生するガス。
どう解決するか：
材料が十分に乾燥しているか確認する。それを確認した後、射出成形工程を調整して銀線の不良を改善する。同時に、銀線の射出不良は金型の排気も関係している。
フローマーク問題
フローマークは、材料の流動性が悪いため、材料を注入する際に発生する。フローマークはシルバーストライプとは異なり、その外観は同じではない。
どう解決するか：
これは、材料の温度を高めて流動性を改善し、金型内での材料の流動性を適切に高め、射出速度を低下させることで回避できる。
収縮穴とデントの問題
引け巣は、金型キャビティへの材料の充填が不十分なために発生する。
解決策 適切な金型温度と材料温度を上昇させ、材料の流れを改善し、射出圧力保持時間を延長し、射出圧力を増加させ、金型充填を改善するために射出速度を増加させ、また、製品の収縮を低減し、除去するためにゲートランナーを加熱し、ゲートのサイズを大きくすることができます；
へこみの原因は、材料温度が不適切であることと、製品設計が不適切であることである。材料温度が低すぎると、収縮穴が発生するだけでなく、へこみが発生する。材料温度が高すぎると、金型温度が高すぎて、冷却時に溶融材料が収縮しすぎて、へこみが発生する。
解決策 射出速度を上げる。
ゆがみ変形問題
射出成形部品の反り変形は、部品の不合理な設計、不適切なゲートの位置、および不合理な射出成形加工条件に起因し、内部応力、不均一な収縮または過剰、金型温度が高すぎるか、金型温度が均一でないため、金型粘膜の離型困難、または不均一な冷却をもたらし、同じは反り変形を生成します；
どう解決するか：
加工技術：射出成形サイクルを長くし、射出温度を下げ、射出圧力と射出速度を調整し、射出速度を下げ、射出面積を増やし、射出力のバランスを保つ；
製品設計：肉厚を増やし、補強を加え、角を丸くする；
マーキング
通常、高速射出中に溶融材料が金型キャビティ内に膨張することによって生じる「メルト・ラプチャー」が原因である。
どう解決するか：
成形工程：材料温度とノズル温度を上げ、射出速度を遅くし、マーキングの発生を抑える；
金型：金型温度を上げる、オーバーフロー溝を追加する、ゲートサイズを大きくする、ゲート形状を修正する。
ピッティング問題
どう解決するか：
1. 分散不良、分散剤やオイルの追加、温度の上昇、背圧の追加。また、カビの問題かどうかも確認する。他の材料を使用する。
2. 焼成材料の温度時間が十分かどうか。金型温度を適切に調整する。
製品の「剥離」問題
プラスチック製品の剥離問題は、高いせん断力による流体の破壊と大きな関係がある。せん断応力やせん断速度が小さい場合には、様々な要因によって生じる小さな乱れは溶融物によって抑制される。しかし、せん断応力やせん断速度が大きいと、流体中の乱れは抑制されにくくなり、不安定な流れに発展する。せん断力が臨界に達すると、流体の破裂が起こる。
どう解決するか：
材料に関して：混合物による剥離不良を最初の工程で解消する必要があるため、PCとABSの成分はそれぞれ部分的に相溶性があるため、改良工程では適切な相溶化剤を加えて相溶性を改善する必要がある；
金型 金型設計の原則は、せん断を最小にする方向で行うべきである。同時に、ゲートの設計において、ゲートの大きさが小さすぎると、溶融物がゲートを通過する際に過度のせん断が発生し、製品表面の表皮が剥がれてしまう；
射出成形プロセス： 主な方向は、過度のせん断を避けることです。充填しにくい製品の場合、高速・高圧で改善することができるので、実際の射出成形工程では、高速・高圧による過度のせん断を避けるために、射出成形温度・金型温度を上げることや、材料の流れを改善して実際の充填工程での流動抵抗を減らすことも検討できます。
