この記事では、2つの側面から2ショット射出成形製品を包括的に理解します。 一番目はその生産工程の特徴で、二番目はその射出成形の金型の形です。
2ショット射出成形の生産工程特性
1. 2ショット射出成形機は、同じ構造と仕様の2組の可塑化射出装置からなる。生産方式によって、ノズルは特別な構造を持つか、または回転し、転置することができる同じ構造の2つのコンポーネント金型を装備する必要があります。
射出可塑化する時、二つの射出可塑化装置の溶融温度、射出圧力、射出溶融量、その他の工程パラメーターは同じでなければならない。二つの射出可塑化装置のプロセスパラメーターの変動差を最小にする。
2.通常の射出成形プラスチック製品に比べ、ツーショット射出成形プラスチック製品の溶融温度と射出圧力は、より高いパラメータ値を採用する必要があります。 主な理由は、二重射出成形の金型流路が比較的長く、構造が比較的複雑で、射出溶融材料の流動抵抗が大きいからである。
3. ツーショット射出成形プラスチック製品は、溶融温度が高く、流路内での滞留時間が長いため、分解を避けるために、熱安定性がよく、溶融粘度が低い原料を選択する必要がある。ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、ABS材料は最も広く使われているプラスチックである。
4. ツーショットプラスチック製品の射出成形では、溶融材料の成形の二つの異なる色がよく金型内で融合することができ、射出成形製品の成形品質を確保するために、より高い溶融温度、より高い金型温度、より高い射出圧力、射出速度を使用する必要があります。
ツーショット金型構造フォーム
従来の2ショット射出成形金型には2つの形式がある： 「パンチの平行移動」と「パンチの回転」である。
a: パンチ翻訳ダイには2つのディップと1つのパンチがある。
b: 最初のカートリッジが射出されると、パンチと最初のダイは閉じられる。第一のプラスチックの射出を完了する。第一のプラスチックが固化した後、凹部とポンチが分離し、第一のプラスチックで形成された半製品がポンチ内に留まり、ポンチと共に第二の凹部ダイと位置合わせされた位置まで移動する。射出成形機が閉じられた後、第2シリンダーに第2種類のプラスチックが射出される。第二のプラスチックが固化した後、射出成形機は金型を開き、完成品を取り出す。
c: パンチ回転形式の2ショットダイは、2つの凹型ダイと、2つの背中合わせの組み合わせからなる回転可能なパンチを有する。二つのシリンダーを持つ両面射出成形機。第2のシリンダーは、射出成形機の進行方向に対して垂直方向に設計することが提案されている。2種類のプラスチックを同時に射出することができる。射出された2種類のプラスチックが固まると、射出成形機が開き、自動的に完成品を取り出す。製品を取り出した後、「回転式パンチ」を180度回転させる。射出成形機が閉じ、次のサイクルに進む。
d: 第1シリンダーと第2シリンダーのパンチ並進モードが交互に射出されるため。パンチ回転モードの第1シリンダーと第2シリンダーは同時に射出される。したがって、同じ製品であれば、パンチ回転方式の生産効率は、パンチ並進方式の生産効率の2倍になる。
